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螺旋桨搅拌机

它由2至3片推进式螺旋桨叶片组成（图2）。工作速度较高，叶片外缘圆周速度一般为5～15m/s。螺旋桨式搅拌机主要产生轴向液体流动，产生较大的循环量。适用于混合低粘度（<2Pa·s）液体、固体颗粒含量小于10%的乳液和悬浮液。搅拌器的转轴也可以水平或倾斜地插入罐内。此时液流的循环回路是不对称的，可以增加湍流，防止液面下沉。

涡轮混合器

它由安装在水平盘上的 2 至 4 个直叶片或弯叶片组成（图 3）。叶片外径、宽度、高度之比一般为20:5:4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮旋转时产生高度湍流的径向流动，适用于气体和不互溶液体的分散以及液-液相反应过程。搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

桨式搅拌机

有平桨式和斜桨式两种。平桨式混合机由两个直桨组成。叶片直径与高度之比为4～10，圆周速度为1.5～3m/s，产生的径向液体流速较小。斜桨式搅拌器（图4）的两个叶片向相反方向转动45°或60°，从而产生轴向液体流动。桨叶混合机结构简单，常用于混合低粘度液体和溶解、悬浮固体颗粒。

锚式搅拌机

桨叶的外缘形状应与搅拌罐内壁一致（图5），两者之间只有很小的间隙，可以清除附着在罐壁上的粘性反应产物或积聚在搅拌罐内的固体物质。罐体底部，保持良好的传热效果。叶片外缘圆周速度为0.5~1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿流体、假塑性流体和粘性流体流。只有搅拌高粘度液体时，液层中才会有较大的停滞区域。

螺带混合机

专门用于搅拌高粘度液体（200~500Pa·s）和假塑性流体，通常在层流状态下操作。

搅拌器的类型、尺寸和速度对搅拌功率在整体流动和湍流脉动之间的分配有影响。一般来说，涡轮搅拌机的功率分布有利于湍流脉动，而螺旋桨搅拌机的功率分布有利于整体流动。对于同一类型的搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低速搅拌器的功率主要消耗在整体流量中，有利于宏观混合。对于小直径、高速搅拌器[1]，动力主要通过湍流脉动消耗，有利于微观混合。混合器的放大是与工艺相关的复杂问题。目前只能通过经验逐步放大，并根据得到的放大标准推算到产业规模。

安装及维护报告

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机器维护是一项极其重要且经常性的工作。应与极限运维密切配合，专职人员值班巡检。

机器保养

1、轴承承受着机器的全部载荷，因此良好的润滑与轴承的寿命有很大关系。它直接影响机器的使用寿命和运转率。因此，注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。本机主要注油点（1）转动轴承（2）滚柱轴承（3）各齿轮（4）活动轴承及滑动面。

2、新安装的轮箍容易松动，必须经常检查。

3、注意机器各部件工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，并随时更换磨损件。

5、放置活动装置的底架平面应清除灰尘等物质，防止机器遇到无法破碎的物料时，活动轴承在底架上移动，造成严重事故。

6、若轴承油温升高，应立即停车检查并排除原因。

7、转动齿轮运转时若有冲击声，应立即停机检查并消除。

安装调试

1、设备应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

2、安装时注意主体与水平的垂直度。

3、安装完毕后，检查各部位螺栓是否松动，主机舱门是否紧固。如果是这样，请拧紧。

4、根据设备功率配置电源线和控制开关。

5、检查完毕后，进行空载试运转。如果试车正常，就可以开始生产。